Интегрированные упаковочные линии Sanying Machinery поддерживают сквозное производство от наполнения до термоусадочной упаковки.

Линейка разливочного оборудования включает полуавтоматические и полностью автоматические модели, обрабатывающие объемы от 10 миллилитров до 5 литров, с точностью от ±0,3% до ±1% в зависимости от вязкости продукта. Для жидкостей высокой вязкости, таких как мед или сливки, в специализированных машинах используются подогреваемые сопла и коррозионностойкие материалы. Для летучих жидкостей системы герметизации предназначены для предотвращения испарения во время наполнения.

Этикетировочные машины серии МТ подходят для круглых, квадратных и нестандартных контейнеров. Автоматическая модель MT-50 обрабатывает от 60 до 150 бутылок в минуту с точностью позиционирования в пределах ±0,3 миллиметра, используя фотоэлектрические датчики и серводвигатели для регулировки размера этикетки и формы контейнера. Система включает функцию обнаружения, которая сигнализирует об отсутствии или смещении этикеток во время работы.

Для нанесения маркировки компания Sanying предлагает ленточные, пневматические и стальные штамповочные машины. Ленточные кодировщики работают со скоростью до 100 штук в минуту на пластиковой, бумажной и металлической упаковке, а пневматические модели создают несмываемые следы на твердых поверхностях, таких как стекло и металлические банки. Все блоки кодирования поддерживают настройку размера шрифта и положения печати.

Линия вакуумной упаковки оснащена системами с двумя насосами с регулируемым уровнем вакуума от -0,06 до -0,095 МПа и размерами камер, настраиваемыми для соответствия различным размерам продукта. В термоусадочных упаковочных машинах используется пленка из ПОФ, ПЭ и ПВХ. Температура туннеля регулируется от 80 до 200 градусов Цельсия, а скорость конвейера варьируется от 0 до 10 метров в минуту. Машины для закатки банок дополняют линейку, обеспечивая герметизацию металлических контейнеров, используемых при консервировании напитков и пищевых продуктов.

Все оборудование имеет рамы из нержавеющей стали (304 или 316L), обеспечивающие устойчивость к коррозии и простоту очистки, а также соответствие гигиеническим требованиям для пищевой и фармацевтической промышленности. Перед отправкой каждая машина проходит 72-часовое непрерывное испытание в работе, при этом параметры производительности проверяются и регистрируются для отслеживания качества.