Отходы упаковочного оборудования = 15% от объема производства — Sanying сокращает их до 2%

Я продолжал сталкиваться с одной и той же проблемой: потери — это не одна большая потеря. Это было много маленьких. Неправильный размер коробки. Дополнительный запас. Поврежденный товар. Слишком много ленты. Несколько возвратов, которых можно было избежать. Каждый предмет выглядел незначительным. Вместе они откусили настоящий кусок бюджета. Я перестал гадать и начал отслеживать. Я записывал каждую потерю в течение одной недели. Я проверил, откуда взялись отходы, какой предмет пострадал и кто с ними работал. Картина проявилась быстро. Большая часть отходов возникла из-за упаковки, хранения и слабого контроля запасов. Я изменил процесс простым способом. Я сопоставил размер коробки с размером продукта. Я установил одно правило упаковки для скотча, наполнителя и этикеток. Я держал быстродвижущиеся предметы рядом, а медленнодвижущиеся подальше от ежедневного сбора. Я проверил наличие на складе перед повторным заказом. Я попросил команду сообщать о поврежденных предметах сразу, а не в конце дня. Результат было легко увидеть. В одном небольшом магазине, с которым я работал, отходы упаковки сократились на 15% после того, как мы изменили комплектацию коробок и использовали один стандарт упаковки. Команда также потратила меньше времени на исправление ошибок, которых можно было избежать. Эта часть имела для меня такое же значение, как и число. Меньше отходов часто означает меньше стресса. Мне нравится этот подход, потому что он работает в оживленных местах. Склад может использовать его. Его может использовать команда розничной торговли. Небольшой офис тоже может использовать его. Шаги остаются простыми, а данные остаются видимыми. Когда я хочу, чтобы сокращение отходов продолжалось, я не гонюсь за большим решением. Ищу один источник потерь, меняю его и еще раз проверяю результат. Вот как небольшая корректировка может превратиться в устойчивый выигрыш.

Когда я услышал, что Саньин снизил ее до 2%, я не подумал о чуде. Я думал о давлении. Я видел, как многие команды сталкиваются с одной и той же проблемой. Поначалу продукт выглядит нормально, но цифры продолжают меняться. Отходы растут. Возвраты продолжают появляться. Сотрудники усердно работают, но результат по-прежнему кажется нестабильным. Такая боль реальна, потому что каждая маленькая ошибка стоит доверия. Что мне нравится в деле Саньина, так это то, что результат не был результатом громких обещаний. Это произошло из-за контроля. Команда нашла слабые места, исправила их одно за другим и сохранила стандарт на стабильном уровне. Это та часть, которую многие люди упускают. Меньшее число — это не реальная история. Настоящая история – это процесс, стоящий за ней. Обычно я начинаю с одного вопроса: где начинаются потери? В одной мастерской, с которой я работал, команда сначала обвинила машину. Тогда они обвинили материал. Присмотревшись, я обнаружил, что проблема состояла из трех небольших шагов. Оператор слишком часто менял настройку. Образец доски было нелегко увидеть. При окончательной проверке в разных сменах использовались разные стандарты. Ни одна из этих проблем не выглядела серьезной по отдельности. Вместе они увеличили количество дефектов. Поэтому я помог им работать простым способом. Сначала я установил базовый уровень. Если процент брака составлял 6%, мы записывали, когда он появился, в какой смене он произошел и какой шаг его вызвал. Я сделал процесс более понятным. На одной станции был один образец. У одного рабочего было одно четкое правило. Одна линия имела один стандарт. Я сделал обзор кратким и регулярным. Каждый день мы проверяли одни и те же цифры. Мы не дождались конца месяца. Я также попросил команду использовать тот же язык. Если один человек скажет «почти правильно», а другой скажет «проходит», результат останется неясным. Если команда использует один стандарт, работа становится спокойнее. Реальный пример остался со мной. На небольшой упаковочной фабрике в Гуанчжоу в течение нескольких недель были проблемы с этикетками. Некоторые коробки выглядели нормально, а другие стояли немного в стороне. Клиенты это заметили. Команде не нужен был новый слоган. Им нужен был лучший контрольно-пропускной пункт. После того, как они разместили коробку с образцами на каждой станции, отметили положение этикетки и добавили последний взгляд перед упаковкой, уровень ошибок снизился почти до 2%. Не в одночасье. Не случайно. Путем постоянной коррекции. Вот почему я доверяю такому результату. Я не верю, что бизнес растет только благодаря тому, что он говорит громче. Я считаю, что оно растет, когда процесс становится легче повторить. Переход Саньина к 2% говорит мне о чем-то практическом: небольшие проблемы заслуживают прямых действий. Когда команда видит слабое место, дальше становится легче. Если бы мне пришлось дать один совет, я бы оставил его простым. Начните с одной строки. Отслеживайте один номер. Исправьте одно слабое место. Придерживайтесь одного и того же стандарта в каждой смене. Я уважаю именно такой прогресс, потому что его можно увидеть, проверить и повторить.

Я вижу ту же проблему во многих магазинах. Очередь движется быстро, команда постоянно занята, а мусорное ведро продолжает расти. Это означает больше материальных потерь, больше переделок, больше давления на операторов и меньше полезной продукции. Я не отношусь к металлолому как к незначительной проблеме. Когда лом дорожает, производство чувствует это на каждом шагу. Заказы проскальзывают. Маржа сокращается. Люди начинают гадать вместо того, чтобы действовать по четкому процессу. Моя точка зрения проста: больше продукции начинается с меньшего количества плохих деталей. Я начинаю с процесса, а не с вины. Если лом появляется часто, я смотрю, где он начинается. Проблема связана с настройками машины, сменой сырья, плохим обращением, слабым обучением или поздней проверкой? Линия может выглядеть стабильной на поверхности, но при этом снова и снова иметь один и тот же дефект. Я заранее задаю такие вопросы: - Где начинается дефект? - Кто это находит? - Как поздно мы его найдем? - Что меняется до появления дефекта? - Какой шаг дает больше всего отходов? Такой обзор помогает мне увидеть закономерность. Как только закономерность станет видна, исправить ее станет гораздо проще. Я также уделяю пристальное внимание стандартной работе. Многие заводы теряют производительность, потому что каждый оператор работает немного по-своему. Один человек приспосабливается по привычке. Другой человек слишком долго ждет, чтобы остановить очередь. Третий человек использует настройку, которая работала вчера, но не сегодня. Четкий процесс уменьшает этот дрейф. Мне нравится, чтобы рабочие инструкции были краткими, понятными и легко видимыми на станции. Если шаг имеет значение, я хочу, чтобы он был записан. Если настройка имеет значение, я хочу, чтобы она была отмечена. Если проверка имеет значение, я хочу, чтобы она была сделана до того, как плохие детали проявятся. Небольшие элементы управления могут защитить большую часть результатов. Я видел это на упаковочном заводе, где из-за поломки уплотнения возник постоянный поток отходов. Команда думала, что фильм был единственной проблемой. Присмотревшись, я обнаружил, что температура уплотнения менялась в зависимости от смены, поскольку проверка настройки не была одинаковой для каждого оператора. Мы добавили простую проверку при запуске, короткую заметку о передаче смены и четкое правило температурного диапазона. Команда перестала гоняться за одной и той же проблемой снова и снова. Лом пошел на спад, и линией стало легче управлять. Такой результат не является волшебством. Это происходит от базового контроля, хорошо повторяемого. Я также доверяю раннему осмотру. Если дефект обнаружен поздно, отходы уже большие. Если он будет обнаружен на ранней стадии, команда сможет остановить потерю до того, как она распространится. Я предпочитаю проверки, которые соответствуют потоку: - быстрые визуальные проверки у источника - выборочные проверки в ключевых точках - четкие пределы прохождения и неудачи - простые действия, когда что-то не так. Это позволяет поддерживать качество, близкое к производственному. Команда не ждет, пока появится большая куча плохих ролей, прежде чем действовать. Обучение тоже имеет значение. Много лома происходит из-за мелких недоразумений. Оператор может знать задачу, но не причину одного шага. Когда люди понимают, почему шаг важен, они следят за ним более внимательно. Мне нравится объяснять связь между действием и результатом: - этот параметр влияет на форму - это давление влияет на прочность уплотнения - этот этап обработки влияет на повреждение поверхности - это время влияет на последовательность. Когда команда видит эту связь, процесс становится сильнее. Данные также помогают, но только если они остаются простыми. Мне не нужен тяжелый отчет, чтобы выявить потери. Мне нужно четкое представление о выпуске продукции, браке, времени простоя и типе дефекта. Ежедневная доска может многое показать. Короткая встреча может показать еще больше. Цель состоит не только в подсчете проблем. Цель состоит в том, чтобы действовать в соответствии с ними. Если бы мне пришлось суммировать свой подход, я бы сказал так: я сокращаю количество брака, находя источник, стандартизируя работу, проверяя ее на ранних стадиях и обучая команду четким шагам. Я не жду, пока вырастут отходы, прежде чем отреагировать. Я создаю процесс, благодаря которому хорошие детали производить легче, чем плохие. Вот как я думаю о большем объеме производства и меньшем количестве отходов. Не прилагая больше усилий в одиночку. Делая линию чище, работа становится яснее, а дефекты легче устранить.

Раньше я собирала вещи в спешке. Моя сумка снаружи выглядела нормально, но внутри она лежала вперемешку с одеждой, кабелями, зарядными устройствами и мелкими предметами, которые я никогда не мог найти достаточно быстро. Я открывал сумку в гостиничном номере, останавливался и начинал передвигать вещи. Этот небольшой беспорядок появлялся снова и снова. Более разумное решение проблемы упаковки начинается с одной простой идеи: каждому предмету нужно свое место. Я понял, что упаковка работает лучше, когда я перестаю относиться к сумке как к одному большому пространству. Разбиваю его на мелкие части. Одежда хранится в одном отделе. Технические предметы остаются вместе. Предметы повседневного спроса остаются легкодоступными. Это небольшое изменение спасает меня от одной и той же проблемы в каждой поездке. То, что я делаю сейчас, просто. Я выбираю вещи перед тем, как упаковать их. Я оставляю только то, что знаю, что буду использовать. Тяжелые предметы я кладу возле дна сумки. Тонкие вещи я храню ровно, чтобы они не помялись. Я использую небольшие мешочки для шнуров, батареек и отдельных предметов. Речь идет не о том, чтобы упаковать больше. Речь идет о лучшей упаковке. Я также обращаю внимание на форму каждого предмета. Мягкая рубашка может заполнить пробел. Зарядное устройство не должно перемещаться. Бутылке с водой необходимо безопасное место. Когда я подбираю предмет к пространству, мою сумку становится легче носить и использовать. Маленький пример остался со мной. Однажды я собрал вещи в короткую рабочую поездку и положил зарядное устройство для ноутбука на дно сумки под стопку одежды. Когда я приехал, мне пришлось опустошить половину сумки, прежде чем я смог зарядить свой ноутбук. Это тратило мою энергию и делало простую задачу раздражающей. После этого я изменил свой стиль упаковки. Теперь держу зарядное устройство в боковом кармане. Я храню кабель в небольшом мешочке. Я могу дотянуться до обоих, не касаясь остальной части сумки. Эта одна привычка делала мои поездки более спокойными. Я также узнал, что аккуратный рюкзак – это не только путешествие. Я использую тот же метод для своей спортивной сумки, рабочей сумки и сумки для повседневного ношения. Я держу одну сумку для личных вещей, одну для техники и одну для небольших запасных вещей, таких как салфетки или крем для рук. Мне не нужно искать. Мне не нужно все распаковывать. Я знаю, где что находится. Это та часть, которая мне нравится больше всего. Пакет фиксов должен соответствовать повседневной жизни, а не просто идеальной установке на фотографии. Меня больше волнует сумка, которая пригодится в напряженное утро, чем сумка, которая выглядит опрятно только один раз. Если я могу быстро получить то, что мне нужно, значит, система работает. Вот простой распорядок дня, которому я следую. Я раскладываю все перед тем, как положить в сумку. Я проверяю то, что мне действительно нужно. Я группирую похожие предметы вместе. Я храню предметы повседневного использования сверху или сбоку. Я оставляю немного места, чтобы сумка не казалась набитой. Этот небольшой кусочек пространства имеет значение. Упакованную сумку, в которой нет места, становится трудно использовать. Небольшое открытое пространство делает сумку легче и удобнее в использовании. Я также думаю о том, как часто я беру каждый предмет. Вещи, которыми я часто пользуюсь, остаются легко доступными. Вещи, которыми я пользуюсь реже, убираются глубже в сумку. Мелкие предметы остаются внутри сумок и не исчезают. Такой подход помогает мне сохранять контроль. Я трачу меньше времени на поиски. Я трачу меньше времени на перепаковку. Я провожу день с меньшим трением. Если у вас та же проблема с упаковкой вещей, начните с одной сумки и одной поездки. Не пытайтесь исправить все сразу. Попробуйте чехол для кабелей. Попробуйте отдельный раздел для одежды. Попробуйте использовать боковой карман для мелких предметов, к которым вы часто достаете. Прежде чем наполнять сумку, попробуйте составить короткий упаковочный лист. Мне нравится этот метод, потому что его легко использовать. Более разумное исправление пакета — не такая уж большая идея. Это набор небольших привычек, которые делают повседневную жизнь более гладкой. Когда я собираю вещи с четкой системой, я чувствую себя более готовым, более спокойным и менее торопливым. Это то исправление, которому я доверяю.

Раньше я думал, что прибыль можно получить от одного большого движения. Новое объявление. Новый сайт. Новый продукт. Это был не мой опыт. Прибыль началась, когда я перестал гадать и начал исправлять мелочи, которые блокируют продажи. Моя самая большая боль была проста. Трафик у меня был, но покупателей не хватало. Люди щелкнули. Некоторые ушли. Некоторые задавали вопросы. Многие так и не вернулись. Я все время спрашивал одно и то же: почему перед покупкой прекращаются проценты? Я нашел ответ в основах. Люди не покупают, когда сообщение неясно. Люди не покупают, когда предложение кажется рискованным. Люди не покупают, когда следующий шаг кажется трудным. Это изменило то, как я работал. Я начал с одной страницы. Я написал одно четкое обещание. Я удалил длинные строки, которые говорили слишком много и значили слишком мало. Я показал, что решает продукт, кому он помогает и чего может ожидать покупатель. Я также использовал простые слова. Никакого пуха. Никакого шума. В небольшом местном магазине, с которым я работал, была такая же проблема. Их страница выглядела хорошо, но продажи оставались низкими. В тексте говорилось о бренде, а не о покупателе. После того, как мы переписали страницу, мы использовали простой язык клиента. Мы добавили реальные варианты использования. Мы разместили кнопку «Купить» там, где люди могли ее видеть, не ища ее. Результат не был волшебным. Странице стало легче доверять, и больше посетителей совершили действия. Этот урок остался со мной. Прибыль растет, когда я делаю покупку легкой. Теперь я делаю несколько шагов. Я смотрю на путь со стороны покупателя. Я спрашиваю, где они делают паузу. Я спрашиваю, чего они боятся. Я спрашиваю, что им еще нужно знать, прежде чем действовать. Я вырезаю каждую строчку, которая не помогает продаже. Я придерживаюсь предложения, близкого к проблеме. Я показываю доказательства в чистой форме. Краткий обзор. Реальный результат. Простой пример. Ничего не принуждало. Я тоже смотрю продолжение. Многие продажи не терпят неудачу на старте. Они терпят неудачу после процентов. Сообщение остается без ответа. Лид получает слишком большую задержку. Покупатель растерялся и ушел. Я узнал, что быстрый ответ может иметь большее значение, чем большие расходы на рекламу. Когда я отвечаю четко и делаю следующий шаг коротким, больше людей продвигаются вперед. Мое собственное правило простое. Сделайте ценность ясной. Сделайте путь коротким. Сделайте доверие видимым. Именно здесь для меня началась прибыль, и она до сих пор определяет мою работу. Я не гонюсь за хайпом. Я не использую громких слов и надеюсь, что они пойдут на пользу продаже. На каждом этапе я смотрю на то, что видит, чувствует и хочет покупатель. Когда я сохраняю эту концентрацию, сообщение работает лучше. Страница читается лучше. Предложение кажется более безопасным. Если вы застряли, я бы начал с этого. Пишите так, как будто читает один реальный человек. Используйте простые линии. Покажите реальную проблему. Покажите реальное решение. Остальное удалите. Прибыль не всегда начинается с больших усилий. Часто все начинается с более ясных слов, более четкого предложения и более плавного пути к действию. Хотите узнать больше о тенденциях и решениях в отрасли? Свяжитесь с wzsanying: 780877550@qq.com/WhatsApp 13858841904.

Тайити Оно, 1988 г. Производственная система Toyota за пределами крупномасштабного производства Шигео Шинго, 1989 г. Исследование производственной системы Toyota с точки зрения промышленной инженерии, Джеймс П. Вомак и Дэниел Т. Джонс, 1996 г. Бережливое мышление, избавление от отходов и создание богатства в вашей корпорации Майк Ротер и Джон Шук, 1999 г. Учимся видеть картирование потока создания ценности для создания ценности и устранения Муда, Майкл Э. Портер, 1985 г. Создание и поддержание конкурентных преимуществ Превосходная производительность